为贯彻落实工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局《关于开展2025年度智能工厂梯度培育行动的通知》（工信厅联通装函〔2025〕251号），结合《上海市推进智能工厂建设 领航产业高质量发展行动计划（2022-2025年）》（沪经信制〔2023〕62号）等文件要求，现启动2025年度先进级智能工厂申报具体通知如下：
先进级智能工厂在自评为基础级智能工厂前提下，聚焦数字化转型、网络化协同开展建设，打造区域行业领先的发展标杆。先进级智能工厂须满足《智能工厂梯度培育要素条件（2025年版）》要求。
一、申报条件
1.申报主体为在上海市行政区域内注册，具有独立法人资格（石油石化、有色金属等有行业特殊情况的，允许法人的分支机构申报），近三年经济效益较好且信用记录良好的企业。已获评上海市级智能工厂的主体不再重复申报。
2.申报主体的智能制造水平应处于行业领先地位，具有较强的示范引领作用，使用的关键技术装备、工业软件安全可控，解决方案无知识产权纠纷。
3.申报主体应当通过智能制造评估评价公共服务平台开展智能制造能力成熟度自评估，达到国家标准GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》三级及以上或满足相关行业智能制造指导性文件要求。
4.申报主体愿意主动配合开展现场评估、总结和宣传，积极推广典型经验。
5.申报材料详细描述建设场景，重点突出、言简意赅、逻辑严密，能从实施方法、实施要素等方面提供借鉴、引导创新，具有较强的可读性，不涉及国家秘密、商业秘密等内容，可配图说明。
6.申报主体近三年未发生重大、特大安全生产事故，重大、特大环境事故，无违法违规行为。
二、组织实施
1.各区域主管部门负责组织对本地区申报项目进行推荐。推荐单位于2025年8月15日前按推荐项目优先顺序填写推荐汇总表，将纸质版申报单位信息表、申报书、推荐汇总表各1份，报送上海市经济信息化委智能制造推进处,电子版材料请同步发送至工作邮箱。申报主体要对申报材料真实性负责。
2.各区（管委会）可申报数量为10个。获先进级及以上智能工厂（即先进级、卓越级、领航级）累计数量超过30个（含30个）的区，可推荐申报数量为12个。推荐工作应遵循政府引导、企业自愿原则，优先推荐基础条件好、成长性好、示范性强的项目，并充分考虑行业覆盖面。
3.根据申报情况组织开展材料审核、专家现场评估、答辩和名单公示，确定入选名单。
附件 1
智能工厂梯度培育要素条件（2025 年版）
为指导基础级、先进级、卓越级和领航级智能工厂梯度 建设，特制定本要素条件。
一 、基础要求
1.企业应为规模以上工业企业，企业和产品均具有较强 市场竞争力。
2.企业近三年经营和财务状况良好，无不 良信用记录、 无较大及以上安全、环保等事故，无违法违规行为。
3.工厂使用的关键技术装备、工业软件、工业操作系统、系 统解决方案等安全可控， 网络安全和数据安全风险可控。
4.企业应建立智能工厂统筹规划、建设和运营的组织机 制，拥有一批智能制造专业人才。
5.基 础 级 和 先进 级 工 厂智能 制 造 能 力 成 熟度评 估水 平达到 GB/T 39116—2020《智能制造能力成熟度模型》 二 级及以上，卓越级智能工厂应达到三级及以上，领航级智能 工厂应达到四级及以上。
二 、基础级智能工厂
工厂应聚焦数字化改造、网络化连接开展建设，围绕智 能制造典型场景部署必要的智能制造装备 、 工业软件和系 统， 实现核心数据实时采集、关键生产工序自动化、生产与经 营管理信息化。
（ 一）建设内容
鼓 励 企 业 参考《 智能 制 造 典 型 场 景 参考 指 引（ 2025 年版 ）》， 围绕工厂建设 、研发设计 、 生产作业 、 生产管理、 运营管理等开展智能工厂建设，且至少覆盖生产作业环节。
1.工厂建设[1]：开展产线级、车间级数字化规划与建设；部署安全可控的智能制造装备、工业软件、系统和数字基础设施。
2.研发设计[2]： 开展产品、工艺数字化研发设计。
3.生产作业[3]：开展关键装备数字化改造，促进工艺优化升级，实现关键装备、系统的网络化连接和实时监控， 以 及关键生产工序自动化。
4.生产管理[4]：应用信息系统，对作业计划、产品质量、设 备资产、生产物料等进行管理，实现关键生产过程精益化。
5.运营管理 [5]：应用信息系统，对采购、销售、库存、 财务和人力资源等进行管理，实现经营数据精准核算和绩效 指标量化评估。
（ 二）建设成效
参考《 智能 工 厂建 设 关键 绩 效 指标 参考》（ 附 表 ）、 T/CAMS182—2024《智能制造效能通用评测方法》，评估智能 工厂建设成效，主要技术经济指标应高于省（ 区、市）同行 业平均水平。
三 、先进级智能工厂
工厂应聚焦数字化转型、网络化协同开展建设，面向智 能制造典型场景广泛部署智能制造装备 、工业软件和系统， 实现生产经营数据互通共享、关键生产过程精准控制、生产 与经营协同管控，在重点场景开展智能化应用。
（ 一）建设内容
鼓励 企 业 参考《 智能 制 造 典 型场 景 参考 指 引（ 2025 年版 ）》， 围绕工厂建设 、研发设计 、 生产作业 、 生产管理、 运营管理等开展智能工厂建设，且至少覆盖生产作业、生产 管理、运营管理三个环节。
1.工厂建设： 开展车间级、工厂级数字化规划与建设； 对工艺路线、产线布局和物流路径等进行仿真；广泛部署安 全可控的智能制造装备、工业软件和系统。
2.研发设计： 开展产品、工艺的数字化研发设计和仿真 迭代 ，应用数字化设计工具，实现产品设计 、工艺设计数据 统一管理和协同。
3.生产作业： 开展关键装备和工序数智技术应用，实现关键装备异常预警、关键工序在线分析优化、关键生产过程 精准控制、产品关键质量特性数字化检测。
4.生产管理： 通过对生产过程、仓储物流、设备运行、 产品质量等进行数字化集成管控，应用数据分析工具，实现 高效辅助计划排产和业务流程协同管理，并开展安全能源环 保数字化管控。
5.运营管理： 通过经营管理与生产作业等业务的数据集 成贯通，应用数字化管理工具，实现成本有效管控、订单及 时交付 、绩效指标动态评估等，开展供应链数字化管理。
（ 二）建设成效
1.参考《智能工厂建设关键绩效指标参考》（ 附表 ）、 T/CAMS182 — 2024《智能制造效能通用评测方法》，评估智 能工厂建设成效，主要技术经济指标应处于省（ 区、市）同 行业领先水平。
2.在省（ 区、市）同行业起到引领带动作用。
四 、卓越级智能工厂
推动领先企业深化数字化转型 、网络化协同，并开展智 能化升级探索，面向智能制造典型场景体系化部署智能制造 装备、工业软件和系统，实现设计生产经营数据集成贯通与 分析应用 、制造装备智能管控 、生产过程在线优化 ，开展产 品全生命周期和供应链全环节的综合优化，推动多场景系统 级智能化应用。
（ 一）建设内容
鼓励 企 业 参考《 智能 制 造 典 型场 景 参考 指 引（ 2025 年版）》， 围绕工厂建设、研发设计、 生产作业、 生产管理、 运营管理等开展智能工厂建设，原则上应覆盖全部五个环节。
1.工厂建设： 开展工厂整体数字化规划与建设，对工厂 进行系统级建模和优化，推动车间级或工厂级数字孪生建设， 与真实工厂进行实时数据交互；体系化部署安全可控智能制 造装备、工业软件和智能系统，建设高性能网络、算力等数 字基础设施，支撑构建各类智能化场景。
2.研发设计： 开展产品、工艺建模分析、虚拟验证和仿 真调试，集成贯通产品全生命周期数据，实现产品、工艺优 化与迭代； 开展智能化辅助设计，构建产品设计库、工艺知 识库，减少基础性、重复性设计工作。
3.生产作业： 开展生产全过程综合优化提升，构建柔性 可重构制造单元、产线，进行过程控制、 生产工艺、 生产设 备、 生产质量等数据在线实时监测和分析应用； 开展人工智 能技术应用，提升生产过程智能化水平。
4.生产管理：开展数字化生产管理，集成打通 “人、机、 料、法、安、能、环”数据，动态优化生产计划与车间排产， 在线监测分析仓储、物料、安全、 能源和环境状态，进行高 效精细管理； 开展生产过程综合智能化管控，实现生产管理 全局优化。
5.运营管理： 开展企业经营活动数智化赋能，基于数据 综合分析实现精益管理、精准营销、增值服务、规模化定制、 供应链风险预警等应用； 开展智能化经营，实现企业经营状 态及时感知和快速精准决策。
（ 二）建设成效
1.参考《 智能工厂建设 关键 绩效指标参考 》（ 附 1 ）、 T/CAMS182 — 2024《 智能制造效 能通用评测方 法》，评估智 能工厂建设成效，主要技术经济指标应处于国内同行业领先 水平，其中应用人工智能技术场景比例不低于 20%。
2.在国内同行业起到引领带动作用， 带动供应链上下游 协同开展数智化升级。
3.培育形成具有行业推广价值的智能制造解决方案，探 索构建企业智能制造 “标准群 ”。
4.建立较为完善的智能制造复合型人才培养体系，培养 一批智能工厂建设和运营人才。
五 、领航级智能工厂
推动领军企业在数字化转型、网络化协同基础上，重点 聚焦智能化变革，推 动 新 一 代 人 工 智 能 等 数 智技 术 与制 造 全 过 程 的 深 度 融合， 实现装备 、工艺 、 软件和系统的研 发与应用突破，基于全流程全环节数据深度分析应用推动研发范式 、生产方式 、服务体系和组织架构等创新 ，探索未来 制造模式， 带动产业模式和企业形态变革。
（ 一）建设内容
鼓励 企 业 参考《 智能 制 造 典 型场 景 参考 指 引（ 2025 年版 ）》， 围绕工厂建设 、研发设计 、 生产作业 、 生产管理、 运营管理等开展智能工厂建设，须覆盖全部五个环节。
1.工厂建设：推动企业级数字孪生建设，开展企业生产 全环节和业务全流程高精度、多尺度建模，实现复杂系统实 时仿真分析与优化、决策指令及时反馈下达和精准执行。
2.研发设计：开展研发方式变革， 实现生成式设计、跨 领域创新、性能功能自优化等，显著提升研发效率和创新能 力；开展产品全生命周期高效协同和智能优化，实现需求主 动感知、用户参与设计、产品敏捷迭代等，驱动产品价值延 伸和升级。
3.生产作业： 开展工艺创新突破，通过智能制造装备与 数字技术深度融合实现极端尺寸、极致精度、极限环境制造， 拓展制造能力边界；推动生产方式变革， 围绕工艺、设备、 质量等提升自感知、 自决策、 自执行能力，实现换产零切换、 工况零异常、产品零缺陷等。
4.生产管理： 开展生产管理方式智能化变革，通过计划 排产、资源调度、仓储物流、 能源管控等自组织、 自优化 ， 实现生产过程零浪费、零库存、零排放等； 开展生产模式创 新，形成共享制造、净零制造、循环制造等新模式。
5.运营管理：构建运营管理智能体，实现财务管理、市 场营销、产品服务、供应链管理等关键业务流程的少人化、无人化；推动企业形态变革，实现网络化、分布式管理，催 生新型商业模式，构建价值共创的产业生态。
（ 二）建设成效
1.参考《 智能工厂建设关键 绩效指标参考 》（ 附 1 ）、 T/CAMS182 — 2024《智能制造效能通用评测方法》，评估智 能工厂建设成效，主要技术经济指标全球领先，其中应用人 工智能技术场景比例不低于 60%。
2.打造全球领先的应用标杆，通过 “ 母工厂 ”等方式推 动工厂建设经验复制推广，引领产业链上下游形成智能制造 协同创新生态。
3.培育的智能制造解决方案实现对外输出，形成较为完 善的企业智能制造 “标准群 ”，推动形成行业、 国家标准。
4.培养智能制造领军人才，对外提供智能工厂建设和运 营指导或服务。
附表：智能工厂建设关键绩效指标参考
注：
[1]工厂建设对应《智能制造典型场景参考指引（ 2025 年版）》中的 工厂建设环节。
[2]研发设计涵盖《智能制造典型场景参考指引（ 2025 年版）》中的 产品研发、工艺设计两个环节。
[3]生产作业对应《智能制造典型场景参考指引（ 2025 年版）》中的 生产作业环节。
[4]生产管理对应《智能制造典型场景参考指引（ 2025 年版）》中的 生产管理环节。
[5]运营管理涵盖《智能制造典型场景参考指引（ 2025 年版）》中的 运营管理、产品服务和供应链管理三个环节。
附表
智能工厂建设关键绩效指标参考
| 序号 | 智能工厂建设关键绩效指标 |
| （ 一） | 能力提升类指标 |
| 1 | 关键设备数控化率（%） |
| 2 | 先进过程控制投用率（%） |
| 3 | 数字化生产设备普及率（%） |
| 4 | 应用人工智能技术场景比例（%） |
| 5 | 工厂应用人工智能模型数量（个） |
| （ 二） | 价值效益类指标 |
| 6 | 研制周期缩短（%） |
| 7 | 销售增长率（%） |
| （ 三） | 生产运营效率类指标 |
| 8 | 生产效率提升（%） |
| 9 | 资源综合利用率提升（%） |
| 10 | 产品不良率下降（%） |
| 11 | 设备综合利用率提升（%） |
| 12 | 库存周转率提升（%） |
| 13 | 供应商准时交付率提升（%） |
| 14 | 订单准时交付率提升（%） |
| 15 | 单位产值运营成本下降（%） |
| 16 | 全员劳动生产率提升（%） |
| （ 四） | 可持续发展类指标 |
| 17 | 单位产值综合能耗降低（%） |
| 18 | 单位产值二氧化碳（CO2 ）排放量降低（%） |
| 19 | 一般固废综合利用率（%） |
| 20 | 水资源重复利用率（%） |
| （五） | 推广应用类指标 |
| 21 | 先进制造模式/解决方案向产业链供应链上下游复制推广的企业数量（家） |
附件 2
智能制造典型场景参考指引（2025年版）
智能制造典型场景是智能工厂建设的基础，是推进智能制造 的基本业务单元。面向产品全生命周期、生产制造全过程和供应 链全环节开展工厂的业务解耦，通过新一代信息技术与制造技术 深度融合，部署智能制造装备、工业软件和智能系统，以数字化、 网络化、智能化方式进行业务重构，形成标准化、可推广的智能 制造典型场景，进而集成贯通构成智能工厂。根据智能制造多年 探索实践，结合技术创新和融合应用发展趋势，凝练出8个环节 的40个智能制造典型场景，作为智能工厂梯度培育、智能制造系统 解决方案“揭榜挂帅”、智能制造标准体系建设等工作的参考指引。
一、工厂建设环节
1.工厂数字化规划设计
面向工厂规划与空间优化、设备与产线布局、物流路径规划、 设计资料交付等业务活动，针对工厂设计建设周期长、布局优化难等 问题，搭建工厂数字化设计与交付平台，应用建筑信息模型、设 备/产线三维建模、工艺/物流仿真、过程模拟等技术，建立工 厂规划决策知识库，开展工厂数字化设计与交付，缩短工厂建设 或改造周期。
2.数字基础设施建设
面向数据中心、工业网络、安全基础设施建设等业务活动， 针对工厂算力和网络能力不足、安全防护能力弱等问题，建设数字基 础设施，推动IT和OT深度融合，部署安全防护设备，应用算力资源动态调配、负载均衡、异构网络融合、高带宽实时通信、5G、 动态身份验证、安全态势感知、多层次纵深防御等技术，建设高性能的算力和网络基础设施，以及全方位监测防护的安全基础设施， 提升工厂算力、网络和安全防护能力。
3.数字孪生工厂构建
面向厂房、设备、管网等工厂资产的数据采集存储、数字孪 生模型构建等业务活动，针对数据格式不统一、集成管控难度大、 数据价值释放不充分等问题，应用工业数据集成、数据标识解析、异 构模型融合、数字主线、工厂操作系统、行业垂直大模型等技术， 开展数据资源管理，构建设备、产线、车间、工厂等不同层级的 数字孪生模型，与真实工厂映射交互，提升管控效率，实现工厂 运营持续优化。
二、产品研发环节
4.产品数字化设计
面向需求分析、产品定义、初步设计、详细设计、分析优化、 研发管理等业务活动，针对产品研发周期长、成本高等问题，部 署CAD、CAE、PLM等数字化设计工具，构建设计知识库，采用基 于模型的设计理念，应用多学科联合仿真、物性表征与分析等技 术，开展产品结构、性能、配方等设计与优化；集成市场、设计、 生产、使用等产品全生命周期数据，应用数据主线、可制造性分 析等技术，实现全流程系统优化；应用人工智能大模型技术，开 展生成式设计创新， 自动生成设计方案，缩短产品上市周期，降 低研发成本。
5.产品虚拟验证
面向产品功能性能测试、可靠性分析、安全性验证等业务活 动，针对新产品验证周期长、成本高等问题，搭建虚实融合的试 验验证环境，应用高精度建模、多物理场联合仿真、自动化测试等技 术，通过全虚拟或半实物的试验验证，降低验证成本，加速产品 研发。
三、工艺设计环节
6.工艺数字化设计
面向工艺流程设计、仿真验证、方案优化等业务活动，针对 工艺设计效率低、试错成本高等问题，部署工艺设计仿真工具， 构建工艺知识库和行业工艺包等，应用机理建模、过程模拟、知识 图谱等技术，实现工艺设计快速迭代优化；应用工艺自动化、人 工智能等技术，实现工序排布、工艺指令等自动生成，缩短工艺 设计周期，减少设计错误。
7.制造工程优化
面向生产准备阶段的设备选型、产线调试、参数确认、资源分 配等业务活动，针对产线不平衡、换产时间长、资源利用率低等问 题，搭建中试环境或产线模拟仿真系统，应用产能分析、虚拟测试 等方法，实现生产节拍优化和资源有效整合，确保制造过程稳定高 效。
四、生产管理环节
8.生产计划优化
面向主计划制定、物料需求计划生成等业务活动，针对市场 波动频繁、交付周期长等问题，构建生产计划系统，打通采购、 生产和仓储物流等管控系统，应用需求预测、多 目标多约束求解、 产能动态规划等技术，实现生产计划优化和动态调整，缩短订单 交付周期。
9.车间智能排产
面向作业排程等业务活动，针对资源利用率低、交付不及 时等问题，建设智能排产系统，应用复杂约束优化、多 目标规 划、强化学习等技术，基于安全库存、生产过程数据等要素实现 多目标排产优化，缩短交付周期，提升资源利用率。
10.生产进度跟踪
面向生产进度可视化、资源消耗统计等业务活动，针对生产 指标计算失真、生产异常发现滞后、资源空置浪费等问题，建设 数据采集与监控系统，应用实时数据分析引擎、机器学习、物料 实时跟踪等技术，实现生产数据实时获取、生产进度实时监控、 生产指标自动计算，提高生产透明度和资源利用率。
11.生产动态调度
面向紧急插单、设备故障等事件的资源动态调度需求，针对 计划刚性、资源错配浪费等问题，建设动态调度系统，应用运筹 优化、强化学习、遗传算法、专家系统等技术，实现生产扰动及 时响应，人力、设备、物料等制造资源的动态配置，提升生产效 率和资源利用率。
12.仓储智能管理
面向物料和成品出入库、库存管理等业务活动，针对出入库 效率低、库存成本高等问题，建设自动化立体仓库和智能仓储管 理系统，应用自动化盘点、仓储策略优化、多形态混存拣选、库 存实时调整等技术，实现物料和成品出入库、存储、拣选的智能 化，提高库存周转率和空间利用率。
13.物料精准配送
面向厂内物流配送等业务活动，针对物料配送不及时、不精 准等问题，部署自主移动机器人等智能物流设备和智能运输管理 系统，应用室内高精度定位导航、物流路径动态规划、物流设备 集群控制等技术，实现厂内物料配送快速响应和动态调度，提升 物流配送效率和准时率。
14.危险作业自动化
面向高危物料处理、极端环境操作、密闭空间作业等危险业 务活动，针对作业安全风险高、自动化水平低等问题，部署工业机 器人、协作机器人等智能作业单元，应用环境感知与识别、远程实时操控、 自主决策等技术，实现危险作业环节的少人化、无人化， 提高生产作业安全水平。
15.安全一体化管控
面向安全风险识别、安全应急响应等业务活动，针对安全风 险高、实时监控难、处置效率低等问题，搭建生产安全管控和应 急处置系统，应用生产运行风险动态监控、危险行为识别等技术， 提升安全态势感知能力；基于人工智能等技术实现安全风险预测 预警和处置方案自动生成，降低事故发生率和损失。
16.能源智能管控
面向高能耗设备节能减排、工厂多能源介质综合调度等业务 活动，针对能耗大、成本高等问题，部署能耗采集设备和能源管 控系统，开展多工序能耗溯源定位、高能耗设备建模仿真和参数 优化，实现生产过程的节能减排；应用负荷预测、能源平衡分析、 多能互补等技术，实现工厂能源综合管控和整体优化，降低单位 产值综合能耗。
17.碳资产全生命周期管理
面向碳排放数据采集、碳足迹追踪和碳资产核算等业务活 动，针对碳排放计量难、碳足迹追踪效率低等问题，建立数字化 碳管理系统，应用碳排放精细化检测、碳排放指标自动核算、碳 捕获利用与封存等技术，实现碳的追踪、分析、核算和交易，挖 掘碳资产利用价值，降低单位产值碳排放量。
18.污染在线管控
面向污染排放监测、污染物收集处理等业务活动，针对污染 排放计量难、管理粗放等问题，部署污染排放在线采集设备和管 控平台，应用污染监测、污染物质分析与治理优化、污染源追溯、危 害预测预警等技术，实现污染全过程动态监测、精确追溯、风险 预警和高效处理，降低污染排放水平。
19.网络协同制造
面向大规模协同制造的需求，打造具备开放协同创新、资源 自适应调度、产供销自组织管控等特征的网络化协同平台，通过 研发、生产、供应、金融等资源跨地域配置优化，实现协同研发 创新、订单智能分配、制造能力共享、集采集销等业务高效协同， 形成多方共赢的产业生态，加速产业组织形态变革。
五、生产作业环节
20.柔性产线快速换产
面向多种类产品混线生产中的产线切换、工艺调整等业务活 动，针对个性化需求响应慢、产线换线时间长等问题，集成智能 机器人、智能机床和智能控制系统，打造工艺可重构的柔性制造 单元；应用标准化接 口、模块化结构、智能任务编排等技术，实 现产线快速切换，缩短停机换产时间；应用网络自组织、工装夹 具自匹配、控制自适应等技术，实现产线不停机切换，满足大规模 个性化定制需求。
21.工艺动态优化
面向生产工艺优化业务活动，针对工艺参数动态调优难等问 题，建设工艺在线优化系统，应用机理与数据混合建模、多环节联合 寻优、无监督学习、工艺参数自调优等技术，动态生成最优的控 制设定值，提高经济效益。
22.先进过程控制
面向生产过程精准平稳控制的要求，针对复杂工艺过程控制 变量多、控制效果差等问题，应用先进过程控制、模型预测控制、 多变量协同控制等技术，实现高质量的实时闭环控制，保证工艺 过程平稳性，提高产出率。
23.人机协同作业
面向产品加工、装配、包装及设备巡检、维护等业务活动，针对传统生产方式作业效率低、劳动强度大等问题，部署协作机 器人、巡检机器人、智能穿戴设备等智能制造装备，构建人机协同作 业单元和管控系统，应用视觉识别、具身智能、 自主规划和安全 保护等技术，实现加工、装配、包装、巡检等过程人机高效协同。
24.在线智能检测
面向质量数据采集、分析、判定等业务活动，针对检测效率 低、响应慢、一致性差等问题，构建在线智能检测系统，应用智 能检测、物性表征分析、机器视觉识别、参数放行等技术，实现 产品质量在线快速识别判定，提升检测效率和及时性。
25.质量精准追溯
面向质量问题识别、追溯等业务活动，针对产品质量波动追 溯困难等问题，构建质量管理系统，应用标识、统计分析、大数 据等技术，打通生产全流程质量数据，快速锁定质量问题源头， 提升质量稳定性和可追溯性。
26.质量分析与改进
面向质量问题分析、改进等业务活动，针对产品质量波动等 问题，建设质量管理系统，构建质量知识库，应用机理分析、根 因分析等技术，开展质量快速诊断和改进提升；应用机理分析、 深度学习预测等技术，实现质量问题提前预测预防，提升质量一 致性，降低产品不良率。
27.设备运行监控
面向设备运行数据采集、状态分析、集中管控等业务活动， 针对设备数据全面采集难、统一管理难等问题，部署设备运行监 控系统，集成智能传感、工业协议转换、多模态数据融合等技术， 实现设备数据实时采集、状态分析、异常报警、远程操作，提高 设备运行效率。
28.设备故障诊断与预测
面向设备故障发现、诊断分析等业务活动，针对设备运维成 本高、非计划停机频次高等问题，建立故障知识库和设备健康管 理系统，应用知识图谱、机理分析、语言大模型、模式分析等技 术，实现设备故障在线报警和智能诊断；应用振动分析、声学分 析、特征工程、迁移学习等技术，实现设备故障提前预测、提前 介入，保障连续生产。
29.设备维修维护
面向设备运维计划制定、资源调度等业务活动，针对响应滞 后、修复时间长等问题，部署手持扫码、电动扭矩扳手等智能终 端与工具，建立维修知识库和设备维修维护管理平台，应用知识 图谱、语言大模型、远程指导等技术，实现维修维护方案优化与 工单自动化，提升运维效率。
六、运营管理环节
30.智能经营决策
面向工厂人、财、物等资源的调度和决策优化，针对资源配 置效率低、依赖经验决策等问题，构建智慧经营决策系统，应用 多因素关联分析、数字沙盘模拟等技术，实时评估风险与收益，提 升科学经营决策水平；应用业务流程自动化、智能体等技术，实现 关键业务自主决策和流程自动执行，提升运营智能化水平，提高 企业效益。
31.数智精益管理
面向经营过程的人、机、料、法、环一体化管理等业务活动， 针对资源利用率不高、生产管理效率低等问题，应用六西格玛、 6S等精益方法，将精益管理理念与大数据、云计算、数字孪生等 数智技术深度融合，实现绩效精准核算、资源高效流动、环境全 面监控等，提高整体生产经营效率。
32.规模化定制
面向产品多品种小批量生产、个性化定制等需求，通过网络 平台、大数据分析等方式收集客户多样化需求，打通研发设计与 生产环节，在个性化、模块化设计基础上，应用柔性制造系统、 可重构产线等手段实现低成本、高效率生产，在实现规模经济效 益的基础上满足用户个性化需求。
33.产品精准营销
面向市场营销、销售管理等业务活动，针对客户需求信息获 取不及时、营销策略不合理等问题，建立销售管理系统，应用基于深 度学习的用户精准画像、市场需求预测、智能快速报价等技术， 实现基于客户需求洞察的营销策略优化和供需精准匹配，提升营 销精准性。
七、产品服务环节
34.远程运维服务
面 向产 品运 维 等 业 务 活 动，针 对运 维服 务难度 大 等问 题，搭建远程运维服务系统，应用远程指导、故障预测等技术， 实现产品的远程监控、远程诊断和预测性维护，提高产品运维效 率，降低服务成本。
35.产品增值服务
面向产品增值服务等业务活动，针对价值挖掘不充分、客 户粘性不足等问题，推动产品智能化，远程实时采集产品状态 数据，叠加软件订阅、按时租赁、产品操作优化等数据驱动的 增值服务，拓展产品价值新空间。
36.客户主动服务
面向客户关系维护、产品服务迭代优化等业务活动，针对响 应不及时、使用体验差等问题，建立客户服务管理系统，应用多渠道 客户数据整合、知识图谱、语言大模型、智能交互等技术，实现 客户参与的产品迭代和服务优化，提高客户粘性和满意度。
八、供应链管理环节
37.供应商数字化管理
面向供应商入库、评价、筛选等业务活动，针对供应商比选 难、管控能力弱等问题，建立供应商库，应用供应商风险评估、 供应链溯源等技术，实现供应商精准画像和智能筛选，开展基于 数据分析的供应商评价、分级分类、寻源和优选推荐。
38.采购计划优化协同
面向采购计划制定、执行等业务活动，针对市场波动大、交付不 及时等问题，建设供应链管理系统，应用集成建模、多目标寻优、 数据跨域控制等技术，开展市场、采购、库存、生产等数据 的综合 分析 ，实现采购计划 自动 生成和 动态优化，并实现上下游供应 商之间紧密协同。
39.供应链风险预警与调度
面向供应链状态监测、风险识别、快速调整等业务活动，针对供 应链不透明、风险响应滞后等问题，打造供应链协同平台，应用多源 信息感知、风险评估预测等技术，实现供应链风险在线监控、精准识 别、提前预警；应用资源智能匹配、预案模拟仿真、供应网络自动 切换等手段，实现供应链的自主修复，提升韧性和安全水平。
40.供应链物流智能配送
面向供应链上下游多式联运调度、配送路线规划、运输过程 监控等业务活动，针对物料和成品多点仓储、运输过程监控难、 配送周期长等问题，建设供应链物流管理系统，应用仓网规划、 车货智能匹配、实时定位跟踪、智能路径规划、智能驾驶等技术，实 现物流全程跟踪、智能调度、异常预警和高效处理，降低供应链 物流成本，提升准时交付率。
来源：上海经信委
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政策服务部：方主任
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